钢结构厂房对质量的控制一般是钢构件的质量和安装过程中的质量问题，厂房大多数作为生产车间用，而生产人员在里面进行作业，所以生产中的安全问题是十分重要的，如果钢结构厂房的质量不达标，可能会在使用过程中出现坍塌现象，造成人员伤亡和财产损失，所以对于钢结构厂房的钢构件制作和安装都需要进行反复的检验，确保达到质量的标准和要求。

钢构件的很多问题都是出现在运输上，虽然钢构件的截面面积小，运输和安装方便，但是钢构件不像传统的砖混结构，对于质量的把控有着非常高的要求，而运输的不注意，一般会造成钢构件产生偏差，运送到施工现场还需要施工人员进行矫正，这无疑是增大了施工的工作量，造成工期不能按时交工。

钢构厂房主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱，钢梁，钢结构基础，钢屋架，所以对于钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等都要把控好钢构件的质量和安装的质量。

为了避免和减少柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，要求运输公司在绑扎钢构件时，必须在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间需要用木料垫实，外围绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中因振动或重压导致钢构件变形;在装卸时要用两点吊，如钢构件超长，可以采用扁担并适当增加吊点;钢构件在安装现场堆放时，需要尽量减少堆放层数，一般不超过三层，同时要适当增加支承点，防止钢构件受压变形。

钢构厂房的钢构件运输质量控制能够有效的提高安装的精度，减少现场的施工工作量，免去了在施工现场进行安装时还要对钢构件进行矫正的问题，进一步提高安装的精度和缩短建造的时间，确保钢结构厂房能够按时按质按量交工，钢构件的质量和安装的精度能够达到质量的要求。